Презентация проектов
1. Сборка, тестирование и применение локализованных компонентов
Для обеспечения выполнения проектов в соответствии с высокими стандартами наша компания построила два цеха с постоянной температурой и чистотой, специально предназначенных для проверки и сборки локализованных компонентов. Это позволяет поддерживать детали в условиях постоянной температуры и чистоты на протяжении всего процесса проверки и сборки, что в максимальной степени гарантирует качество контроля деталей и качество сборки продукции.
Низкотемпературная испытательная камера для гидравлических компонентов, самостоятельно разработанная нашей компанией, имеет установленную мощность 20 кВт, расчётную температуру охлаждения -60 °C / -50 °C (зима / лето), что полностью удовлетворяет требованиям военных стандартов к низкотемпературным испытаниям гидравлических компонентов. Низкотемпературная испытательная камера оснащена системой Siemens. Точность измерения температуры составляет 0,1 °C. Обеспечивается своевременный сбор и передача данных с частотой опроса 0,01 с, что позволяет осуществлять мониторинг изменения температуры в режиме реального времени.
Сборка, тестирование и другие этапы — от разработки до производства компонентов — полностью выполняются в соответствии с требованиями документации системы государственных военных стандартов, что в полной мере гарантирует качество компонентов и обеспечивает сохранение данных по каждой технологической операции.
2. Система безопасности и мониторинга посадочного рукава
Система безопасности и мониторинга посадочного рукава позволяет в режиме реального времени отслеживать информацию о вертикальном перемещении рукава в состыкованном с воздушным судном состоянии. Как только неконтролируемый подъём или опускание рукава превышает заданный безопасный порог, система немедленно выдаёт аварийный сигнал и передаёт его по сети, осуществляя интеллектуальный мониторинг всей системы. Система также оснащена функцией аварийной остановки рукава.
После стыковки рукава с воздушным судном подключается нивелирное колесо. При повороте ручки переключателя системы безопасности и мониторинга в положение «ВКЛ» система переходит в режим мониторинга, при этом загорается индикатор включения мониторинга. При неконтролируемом подъёме или опускании рукава, превышающем заданный безопасный порог, система выдаёт аварийный сигнал.
В круглосуточном режиме осуществляется мониторинг состояния гидравлической системы и ходовых частей посадочного рукава, данные в реальном времени в интеллектуальном режиме удалённо передаются в центр обработки данных (внутренняя сеть аэропорта), отслеживается рабочее состояние, техническое состояние и аварийные сообщения посадочного рукава;
Проводится анализ данных гидравлической системы и ходовых частей, на регулярной основе предоставляются аналитические отчёты, оценивается эффективность использования основного оборудования, его эксплуатационное состояние и рекомендации по ремонту;
По мере накопления данных и совершенствования базы знаний выполняется предиктивное оповещение о состоянии основного оборудования посадочного рукава, что обеспечивает основу для принятия решений о ремонте по состоянию, повышает уровень эксплуатации и технического обслуживания посадочного рукава и связанного с ним оборудования, сокращает время внеплановых простоев и повышает надёжность оборудования.
3. Система предупреждения о состоянии масла и диагностики неисправностей на металлургическом заводе
Осуществляется круглосуточный мониторинг масла в гидравлических и смазочных станциях. При превышении контролируемых датчиками параметров заданных пороговых значений, а также при выявлении аномальных показателей масла система автоматически производит оценку и выдаёт предупреждение. Система онлайн-мониторинга масла автоматически подаёт аварийный сигнал и передаёт его в центральный диспетчерский пульт, а также уведомляет персонал, ответственный за оборудование, и пользователей через ПК, мобильное приложение, SMS и другие каналы. На интерфейсе отображается предупредительная информация, предлагающая пользователю принять меры по устранению неисправности оборудования.
Все изменения и параметры эксплуатационного состояния оборудования отражаются в изменении качества масла. Накопление данных позволяет сформировать полный архив эксплуатации оборудования, который может использоваться не только для предупреждения и диагностики проблем отдельной единицы оборудования, но и служить основой для технического обслуживания и диагностики неисправностей другого оборудования.
Программное обеспечение является многофункциональным и самостоятельно разработанным, а также может быть интегрировано в существующую интеллектуальную платформу заказчика. Эффективность работы подтверждена на практике. По требованию заказчика возможна настройка интерфейса отображения, установка частоты аварийных оповещений, времени передачи данных и формата экспорта отчётов.
Места отбора проб на месте для онлайн-анализатора загрязнения показаны на рисунке ниже:
Места отбора проб на месте для онлайн-анализатора загрязнения показаны на рисунке ниже:
4. Проект индустриализации энергосберегающих и испытательных технологий гидравлических систем
Описание проекта
Наша компания самостоятельно разработала энергосберегающую технологию для гидравлических систем. В мае 2016 года была организована и утверждена научно-исследовательская тема «Энергосберегающая гидравлическая силовая система», плановый срок завершения которой — декабрь 2019 года.
В настоящее время основным направлением индустриализации энергосберегающих технологий гидравлических систем является серийная энергосберегающая гидравлическая насосная группа, представляющая собой основной продукт, разработанный на основе результатов исследований и разработок. Данное изделие достигает цели энергосбережения за счёт регулирования частоты вращения мощного серводвигателя (запатентованная технология). В дальнейшем компания продолжит самостоятельную разработку специализированных энергосберегающих гидравлических систем. В части испытательного оборудования в настоящее время уже разработан универсальный высокопроизводительный сервоприбор для проверки пропорциональных клапанов (запатентованная технология).
Значимость и необходимость проекта
Научно-исследовательский проект «Энергосберегающая гидравлическая силовая система» в конце 2018 года официально перешёл в стадию внедрения и продвижения продукции. Запатентованное изделие к настоящему времени прошло такие стадии подготовки к производству, как техническая разработка, расчёт себестоимости и позиционирование на рынке. После завершения сборки и испытаний опытного образца энергосберегающей гидравлической силовой системы во второй половине 2018 года был достигнут значительный энергосберегающий эффект, а рабочие характеристики полностью удовлетворили эксплуатационным требованиям. В начале 2019 года около 30 единиц планировалось к применению в проекте по производству труб.
Каталог для подбора сервоприводных энергосберегающих гидравлических силовых агрегатов серии CSVP
1. Общее описание и особенности
Сервоприводные энергосберегающие гидравлические силовые агрегаты серии CSVP работают по принципу приведения в действие нерегулируемого насоса с помощью мощного синхронного серводвигателя с постоянными магнитами. Контроллер в режиме реального времени управляет частотой вращения серводвигателя и гидравлического насоса, согласовывая мощность электродвигателя с потребностью на начальном этапе и сводя к минимуму непроизводительные затраты энергии в процессе работы всей гидравлической системы, что позволяет достичь максимального энергосбережения. Ключевая технология относится к гидравлическим силовым системам управления с переменной частотой вращения. Данное изделие, нацеленное на энергосбережение, снижение потребления и защиту окружающей среды, в первую очередь ориентировано на системы постоянного давления с использованием асинхронных двигателей с постоянной частотой вращения и насосов с регулятором постоянного давления, широко применяемые в тяжёлой промышленности, включая металлургию. На основе изучения особых условий эксплуатации и требований, предъявляемых металлургической отраслью к системам постоянного давления с регулируемым насосом, разработаны соответствующее программное обеспечение управления и пользовательский интерфейс. Это "зелёный" энергосберегающий гидравлический силовой агрегат, специально разработанный для металлургической отрасли и особенно подходящий для использования в гидравлических системах постоянного давления с переменным расходом и большим потоком, необходимых для централизованных приводов. Данное изделие разработано на основе запатентованной технологии компании Пекин Юнхуа.
Особенности продукции
► Энергосбережение и защита окружающей среды: эффект энергосбережения в зависимости от режима работы достигает от 20% до 60% и выше.
► Высокая точность регулирования: точность регулирования давления достигает ±1 бар.
► Высокое быстродействие: время реакции по давлению △100 бар @ 70 мс.
► Удобный интерфейс управления: давление регулируется локально и дистанционно.
► Функции отображения КПД электродвигателя, статистики фактической мощности, расхода в режиме реального времени.
► Встроенная функция проверки характеристик основного насосного агрегата с автоматическим контролем производительности гидравлического основного насоса.
► Возможность оснащения функцией контроля масла в гидравлической системе с отображением данных в реальном времени.
► В нормальном рабочем режиме и в режиме удержания давления практически отсутствуют утечки, снижается нагрев масла и уменьшается расход охлаждающей воды.
► Низкий уровень шума: среднее снижение шума более чем на 20 дБ, что делает агрегат особенно подходящим для напольных гидравлических станций.
► Расход и давление могут комбинироваться в любых сочетаниях.
► Высокая эффективность энергосбережения при больших расходах: специальный параллельный режим управления обеспечивает наилучшее энергосбережение при соблюдении требований по большим расходам.
